Стандарты
1- Испытание маятниковой твердости Персоза по стандарту ASTM D4366.
2- Испытание в солевом тумане по стандарту ASTM B117.
3- Испытание на водостойкость по стандарту ASTM D2247.
4- Стандартное испытание толщины сухой пленки по ASTM D7091.
5- Испытание на адгезию по ASTM D3359.
6-Испытание на ударопрочность ASTM D2794.
7- Практика для ксенона на основе ASTM D6695.
Характеристики
Цвет РАЛ 7035
Глянцевость Мэтт - АСТМ Д523
Объем Сплошной содержание 69±3 % АСТМ Д2697
Вязкость 4000-10000 КП
Плотность 1,55±0,1 гр/см3 АСТМ Д1475
Толщина сухой пленки 30-100 мкм АСТМ Д1400
(Рекомендуемые) (70)
Толщина влажной пленки 44-150 мкм АСТМ Д4414
(Рекомендуемые) (100)
Покрытие ДПФ 5.26 м2/кг
(70мкм)
Подготовка поверхности
Срок службы, эксплуатационные качества и адгезия системы покрытия напрямую зависят от степени подготовки и чистоты поверхности. Обычно наиболее эффективным и экономичным методом подготовки стальных поверхностей является пескоструйная очистка абразивными частицами. Предварительной операцией подготовки поверхностей является удаление жира, масла или других жирных веществ с использованием подходящих моющих средств методом промывки растворителем в соответствии с методами, указанными в стандарте SSPC-SP1. На следующем этапе с помощью подходящих электроинструментов производится устранение механических дефектов поверхности, таких как сварочные брызги, сварочные швы и т.п. После выполнения вышеуказанных действий поверхность должна быть подготовлена путем черновой обработки до чистоты не менее Sa 2½ по стандарту ISO 8501-1 или SSPC-SP10. Чтобы предотвратить начало коррозии, наносить футеровку необходимо сразу после окончания операции по подготовке поверхности. Учтите, что шероховатость поверхности всегда должна быть меньше толщины сухой футеровочной пленки. Пока черновой метод неприменим и работоспособен, подготовку поверхности производят ручным и электромеханическим методами по стандарту ISO 8501-1 (Ст2, Ст3).