Стандарты
1- Испытание маятниковой твердости Персоза по стандарту ASTM D4366.
2- Испытание в солевом тумане по стандарту ASTM B117.
3- Испытание на водостойкость по стандарту ASTM D2247.
4- Стандартное испытание толщины сухой пленки по ASTM D7091.
5- Испытание на адгезию по ASTM D3359.
6-Испытание на ударопрочность ASTM D2794
7-тест на цвет и разницу цветов на основе ASTM E1347.
Характеристики
Цвет РАЛ 9016
Вязкость 90-110 Кребс
Глянцевость Полуглянцевая - АСТМ Д523
Объем Сплошной содержание 60±3 % АСТМ Д2697
Плотность 1,45±0,1 гр/см3 АСТМ Д1475
Толщина сухой пленки 30-90 мкм АСТМ Д1400
(Рекомендуемые) (60)
Толщина влажной пленки 50-150 мкм АСТМ Д4414
(Рекомендуемые) (50)
Покрытие ДПФ 140 г/м2
(50мкм)
Подготовка поверхности
Срок службы, эксплуатационные качества и адгезия системы покрытия напрямую зависят от степени подготовки и чистоты поверхности. Обычно наиболее эффективным и экономичным методом подготовки стальных поверхностей является пескоструйная очистка абразивными частицами. Предварительной операцией подготовки поверхностей является удаление жира, масла или других жирных веществ с использованием подходящих моющих средств методом промывки растворителем в соответствии с методами, указанными в стандарте SSPC-SP1. На следующем этапе с помощью подходящих электроинструментов производится устранение механических дефектов поверхности, таких как сварочные брызги, сварочные швы и т.п. После выполнения вышеуказанных действий поверхность должна быть подготовлена путем черновой обработки до чистоты не менее Sa 2½ в соответствии со стандартом ISO 8501-1 или SSPC-SP10. Чтобы предотвратить начало коррозии, наносить футеровку необходимо сразу после окончания операции по подготовке поверхности. Учтите, что шероховатость поверхности всегда должна быть меньше толщины сухой футеровочной пленки. Пока черновой метод неприменим и работоспособен, подготовку поверхности производят ручным и электромеханическим методами по стандарту ISO 8501-1 (Ст2, Ст3). Подготовка облицовочного слоя или среднего слоя к нанесению следующего слоя лакокрасочной системы производится таким образом, что сначала устраняются возможные дефекты, такие как сухое напыление, шлак, налипание и т. д., а затем заглаживаются. Закрасьте зону ремонта и, если предусмотрена толщина сухой пленки, нанесите цвет следующего слоя, соблюдая допустимое время перекрытия. Учтите, что если с момента нанесения нижнего слоя прошло много времени, требуется промывка пресной водой и придание шероховатости основанию, чтобы обеспечить адгезию следующего слоя.